|
Finansal kriz, finansman maliyetlerindeki artış, tüketici kredilerindeki ve taksitli satışlardaki daralma, satın alma gücündeki azalma gibi sebeplerle otomotiv sektöründeki daralma %30 seviyelerinde ve birçok otomobil üreticisi faaliyetlerini geçici olarak durdurmuş durumda. General Motors’un dahi durumu belirsizliğini koruyor. Sözkonusu daralma; otomotiv sektörüne girdi sağlayan çelik sanayi gibi alt sektörleri ve zincirleme olarak daha alt sektörleri de etkisi altına almış durumda. Yedek parça üreticileri, toptancıları, ikinci el otomobil piyasası da talep daralması sebebiyle sıkıntı içine giriyor.
Kapasite kullanım oranları ve üretim seviyesi sürekli olarak düşüyor, buna karşılık finansman maliyetleri ve işten çıkarmalar artıyor. Ulusal paraların değer kaybetmesi sebebiyle ithal ara girdiler daha pahalı hale geliyor ve imalat sanayinde maliyetler artıyor. Artan maliyetler, azalan rekabet gücü, ihracat piyasalarındaki daralma ve rekabet imalat sanayini olumsuz etkiliyor.
Metal döküm sanayi işletmelerinin büyük bir çoğunluğu, rekabet güçlerini artırmak için gerekli olan AR-GE çalışmalarını ihmal eder. Döküm sanayi enerji yoğun üretim sektörlerinin başında gelir. Enerji maliyetlerinin yaklaşık %55’i eritme işlemlerinde tüketilen enerji sebebiyledir. Kalıba dökmek, nüvelendirmek, ısıya tabi tutmak ve döküm sonrası işlemlerde de önemli ölçüde enerji tüketilir. Eritme gereksinimini azaltan ve bu işlemleri geliştiren AR-GE çalışmaları enerji tasarrufu ve maliyetlerde azalma sağlar ve rekabet gücünü artırır.
Metal döküm sanayi başta otmotiv sanayi olmak üzere, ekonomideki diğer tüm sektörler üzerinde kritik bir öneme sahiptir. Ancak, bir çok işletme sahibi, yöneticiler, teknik elemanlar, kamu kesimindeki karar vericiler ve kamuoyunun büyük bir kısmı döküm sanayinin ekonomi üzerindeki önemli etkilerinin farkında değildir. Dizayn kapasitesinin geliştirilmesi ve buna bağlı olarak üretim gücünün artırılması ve dökme ürünlerin çeşitlendirilmesi küresel piyasalarda önemli oranda rekabet gücü sağlar. Bilgisayarlı dizayn ve analiz yöntemlerinin kullanılması test maliyetlerini, enerji tüketimini, emisyonu, fire ve atıkları, döküm sonrası işlemleri azaltır.
Döküm dizayn metodlarının geliştirilmesi için sektördeki işletmelerin; metal bileşim oranları ve alaşım performansları, alaşımların mukavemet seviyeleri, döküm performansının tam ve doğru olarak bilgisayarda simülasyonu gibi ilave data ve enstrümanlara ihtiyacı vardır. Bu gelişmeler vasıtasıyla metal parçaların değerleri artar, ağırlıkları azalır, üretim süreleri azalır, ürün kalite değeri yükselir. Daha iyi dökme ürünü daha düşük maliyet ile üretmek mümkün hale gelir.
|